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往復式高壓水泵操作保養規程

發(fā)布者:無(wú)錫市東亞泵業(yè)有限公司 發(fā)布時(shí)間:2017/4/14 8:27:53 點(diǎn)擊次數:2778 關(guān)閉

1.切換流程,逐漸打開(kāi)出口注水閘門(mén),關(guān)閉溢流閘門(mén),觀(guān)察壓力變化,調整到所需壓力后擰

緊調整螺母。


2、每2小時(shí)檢查一次電壓、電流、進(jìn)出口壓力、排量、溫度等運行參數,填寫(xiě)報表和運轉記

錄,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。


3、檢查曲軸箱油位,油位在標尺上下標線(xiàn)之內。


4、檢查泵運轉無(wú)異常響聲。


5、檢查曲軸箱溫度不超過(guò)65℃,各部軸承溫度不超過(guò)70℃,電機溫度不超過(guò)85℃,柱塞與密封摩擦處不超過(guò)70℃。


6、檢查盤(pán)根密封漏失情況,以每分鐘3-5滴為宜。


7、觀(guān)察泵進(jìn)口水表、流程計量?jì)x器儀表。


8、檢查各動(dòng)靜密封點(diǎn)、無(wú)漏油漏水現象。


9、檢查各部位緊固螺栓。


10、檢查電器設備運行狀況。


11、機泵運行8000h±100h時(shí),檢查機泵運行振動(dòng)量,泵頭上頂面及三個(gè)側面、曲軸箱頂面及曲軸側端面、電機機身及前后軸承處振動(dòng)量不大于0.05mm,泵及電機的底座處不大于0.1mm。


四、停泵操作


1、打開(kāi)溢流閥,泵轉入空載運行;關(guān)閉出口注水閘門(mén),錄取數據。


2、按控制柜電動(dòng)機停止按鈕,停泵。


3、關(guān)閉泵進(jìn)口閘門(mén),打開(kāi)針形閥,放盡液力端內積水。


4、切斷總電源,記錄數據,填寫(xiě)資料。


5、進(jìn)行全面檢查機泵,做好停泵后維修保養。


6、緊急停泵時(shí)首先切斷電機電源,關(guān)閉出口注水閘門(mén),關(guān)閉進(jìn)口閘門(mén),打開(kāi)放空針形閥,待

壓力表顯示為零后,逐步排除故障,同時(shí)向主管部門(mén)匯報停泵原因,填寫(xiě)停泵記錄,排除故

障后,確認運轉正常投入生產(chǎn)。


7、自動(dòng)保護引起停機,查明原因,排除故障后啟動(dòng)運行。


六、保養規程


1、保養種類(lèi)分為:例行保養、一級保養、二級保養。


2、例行保養,每班進(jìn)行一次,試壓崗位人員操作。


3、一級保養,往復式增壓注水泵累計運行1000h±50h,由班站長(cháng)負責操作工執行。


4、二級保養,往復式增壓注水泵累計運行3000h±150h(連續執行兩個(gè)一級保養后,第三個(gè)執行二級保養),由維修班負責組織操作工和電工執行。


5、例行保養內容


5.1檢查電機運行狀況及溫度,清潔電機。


5.2檢查防護罩和皮帶松緊度,必要時(shí)調整。


5.3檢查曲軸箱潤滑油液面和潤滑油質(zhì)量,必要時(shí)添加(減少)或更換。


5.4檢查曲軸箱溫度,必要時(shí)停泵檢修。


5.5檢查動(dòng)力端曲軸、拉桿油封、必要時(shí)更換;檢查柱塞與拉桿連接部位必要時(shí)緊固。


5.6檢查柱塞密封函體滲漏情況,必要時(shí)調整函體壓帽或更換盤(pán)根柱塞。


5.7檢查緊固各部位緊固螺栓。


5.8檢查各部位儀表,必要時(shí)更換。


5.9做好機泵設備清潔衛生工作。


6.一級保養內容


6.1執行保養內容


6.2檢查傳動(dòng)裝置完好情況,必要時(shí)緊固、調整。


6.3清洗曲軸箱呼吸閥或加油口,添加潤滑油。


6.4檢查柱塞磨損情況,必要時(shí)更換柱塞。


6.5檢查柱塞密封函體各組件,必要時(shí)更換各組件。


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